電化鋁UV固化燈紫外線(xiàn)輻照固化熱壓印

電化鋁燙印UV固化燈紫外線(xiàn)輻射固化鋁熱沖壓是一種銅，鋅浮雕板，在一定溫度，時(shí)間和壓力下，將熱沖壓材料上的彩色鋁箔轉移到印刷材料或物品上，從而獲得 漂亮的模式和文本方法。
電化鋁燙印UV固化燈紫外線(xiàn)輻射固化工藝被廣泛用于高檔精美的包裝和裝飾，商標和書(shū)套等印刷品，以及家用電器，建筑裝飾，工藝品和文化產(chǎn)品等中的賀卡， 邀請函，鈔票，香煙標簽，藥品，也廣泛用于化妝品等高檔包裝。


電化鋁鋁箔
電化鋁鋁箔是目前熱壓印中使用最廣泛的材料UV固化燈紫外線(xiàn)輻照固化裝訂，適用于紙張，塑料，皮革，人造革，有機玻璃， 在材料上進(jìn)行熱沖壓UV固化燈紫外線(xiàn)輻射固化。

1.電化鋁箔的結構
常用的電化鋁箔由5層不同的材料組成，如圖所示。

1。 該基層也稱(chēng)為基膜層，其由雙軸取向的聚酯膜或聚酯纖維膜組成，并且主要支撐電化鋁箔的其他層。 基礎層的厚度為12 -25mm，電化鋁箔的其他層依次粘附至基礎層。 要求薄膜的基層是耐熱的，抗拉強度大，并且由于在熱沖壓過(guò)程中溫度升高而不能熔化，并且可能對熱沖壓壓力敏感。

2。 隔離層也稱(chēng)為剝離層或剝離層。 它的功能是將鍍鋁層和基礎層彼此隔離，以便在2←輻照和固化時(shí)它會(huì )自動(dòng)熔化，并剝離基礎層。 隔離層通常采用有機硅樹(shù)脂溶液，并且也可以用粘合力小的粘合劑均勻地涂覆在基礎層的表面上，該粘合劑易于與基礎層分離。

3.染色層也稱(chēng)為著(zhù)色層，是電化鋁箔的著(zhù)色層，在燙印后覆蓋在圖形的表面上，顯示所需的顏色，且表面光滑明亮。 在燙印溫度和壓力的影響下，將染色層和基膜分開(kāi)，以確保將圖案部分的電化鋁箔與膜層迅速分離UV固化燈紫外線(xiàn)被輻照和固化并轉移到熱 沖壓材料。 染色層由合成樹(shù)脂和染料組成，它們被涂覆在隔離層的表面上并干燥以形成有色膜。 染色層具有成膜性，耐熱性和透明性。鋁層襯托著(zhù)染色層的各種顏色，散發(fā)出彩色的光芒。 如果添加黃色染料層，它將顯示出金黃色的光澤。 添加其他顏色，例如紅色，綠色，藍色等，增加了電化鋁的種類(lèi)，豐富多彩而美麗。

4。 鍍鋁層利用鋁的特性，具有高反射率和良好的光反射性，呈現出令人眼花azz亂的金屬光澤，并增加了染色層的顏色。 這是燙金的效果。

將涂有隔離層和染色層的薄膜基底放入真空鍍鋁機的真空室中，并通過(guò)電阻將鋁線(xiàn)加熱到1500℃，使鋁線(xiàn)熔化并汽化，然后連續蒸發(fā)到 表面溫度約為80℃的薄膜染色該層的表面附著(zhù)在染色層的表面上，形成厚度均勻的滲鋁層。 由于鍍鋁工藝是在真空下完成的，因此也稱(chēng)為真空鍍鋁。 在鍍鋁時(shí)，它使用電阻加熱來(lái)加熱鋁，因此稱(chēng)為“電化鋁”。

5.膠黏層作用是UV固化燈紫外線(xiàn)在照射固化和熱壓印時(shí)，通過(guò)加熱和加壓將滲鋁層和染色層粘貼在打印材料上。 儲存和運輸過(guò)程中的粘合層保護電化鋁薄膜。 膠粘劑層主要由熱塑性樹(shù)脂古巴膠或紫膠，以及松香溶解在有機溶劑中或混入水乳液中制成涂料膠。 用涂布機將制備的膠液均勻涂布在真空鍍鋁層的表面，干燥后形成膠粘劑層。 粘合劑層應適合于紙張，布料，塑料，皮革和其他材料的粘合，并且涂層的厚度應均勻。

2.常用電化鋁鋁箔
1。電化鋁箔的顏色電化鋁箔的顏色包括金，銀，紅色，棕紅色，藍色，綠色，草綠色，翠綠色，淺色 綠色等。數十種顏色中，黃金是最常用的，其次是銀。

2.電化鋁箔的模型根據UV固化燈紫外線(xiàn)輻照固化的熱沖壓性能和熱沖壓材料而變化。
電化鋁鋁箔有不同類(lèi)型。 例如，深圳電化鋁鋁箔有不同的型號，例如1jing-18＃。 常用的電化鋁箔包括1孔，8孔，12孔，15孔，18孔和其他型號。 不同類(lèi)型的電化鋁箔具有不同的燙印性能。電化鋁箔的規格為基底的厚度，長(cháng)度和寬度的規格。 常用的電化鋁箔底厚度規格有12μm，16μm，18μm，20μm，25μm等類(lèi)型; 長(cháng)度和寬度規格是日本制造的（寬度×長(cháng)度）450mm×60000mm電化鋁箔規格是600mm×60000m。 使用時(shí)，可根據產(chǎn)品規格的實(shí)際需要將其切成所需的寬度。

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