UVLED光源取代傳統的紫外線(xiàn)汞燈

UVLED光源取代傳統UV汞燈的必然趨勢UVLED點(diǎn)光源，線(xiàn)光源和面光源目前已在各個(gè)行業(yè)中使用。 下面我們從照射強度，壽命，環(huán)保，熱輻射和能耗五個(gè)方面分析紫外線(xiàn)汞燈和UVLED光源的區別：
1.采用超高照度
UVLED
大功率LED芯片并且特殊的光學(xué)設計可以使紫外線(xiàn)達到高精度和高強度照射； 紫外光輸出達到12200mW / m2的照射強度。 使用最新的光學(xué)技術(shù)和制造工藝，與傳統的水銀燈輻照方法相比，它實(shí)現了更高的強度輸出和均勻度，并且比傳統的水銀燈輻照度幾乎高出兩倍，從而使UV粘合劑固化更快， 縮短生產(chǎn)時(shí)間大大提高了生產(chǎn)效率。

當傳統的汞燈方法點(diǎn)光源固化機增加照射通道時(shí)，通道的增加將導致單個(gè)照射通道的輸出能量降低。 對于LED型照射，每個(gè)照射頭獨立發(fā)光，照射能量不受通道增加的影響，始終保持最大值。 與汞燈相比，超集中照明UVLED縮短了工作的照射時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

2.壽命
傳統的紫外線(xiàn)固化系統使用紫外線(xiàn)汞燈照射進(jìn)行固化。 紫外線(xiàn)汞燈的一般使用壽命為必須更換燈泡之前的1000-3000小時(shí)，而UVLED光源固化系統使用壽命的使用可以達到30000-40000小時(shí)，而無(wú)需更換燈泡。
UVLED方式僅在需要紫外線(xiàn)時(shí)才可以瞬時(shí)點(diǎn)亮。 當DUIY = 1/5（準備時(shí)間= 5照射時(shí)間= 1）時(shí)，LED方法的使用壽命相當于水銀燈方法的30-40倍。 工作效率大大提高，而且非常節能。 傳統的紫外線(xiàn)汞燈固化系統需要緩慢啟動(dòng)（而不是立即啟動(dòng)）。 打開(kāi)和關(guān)閉會(huì )影響燈泡的壽命，必須一直點(diǎn)亮燈泡，從而造成不必要的能量。 浪費。

3.低能耗
UVLED方式有效發(fā)光效率是水銀燈方法的10倍以上。 同時(shí)，無(wú)論是否有效地照射水銀燈，水銀燈都需要持續點(diǎn)亮并且總是消耗功率。 而UVLED方式僅在輻照期間消耗功率，而待機期間的功耗幾乎為零。 可以進(jìn)行簡(jiǎn)單的計算。 每個(gè)點(diǎn)光源固化機節省的電能為：270（瓦）* 8（小時(shí)）* 365（天）= 800（千瓦小時(shí)）。 由此可以看出，僅比較每個(gè)單元的功耗，每年就可以節省數千元。 不僅如此，每輛汽車(chē)每年都可以通過(guò)節電來(lái)間接減少二氧化碳排放1.4噸，這相當于汽車(chē)的年排放量。4.熱輻射
大功率發(fā)光二極管不產(chǎn)生熱輻射，并且發(fā)出的是純紫外波段。 輻照產(chǎn)品的表面溫度升高到5°C以下，從而提高了產(chǎn)品的合格率。 對于傳統的紫外線(xiàn)汞燈固化系統，它不是純紫外波段。 中間混合了大量的紅外波段，這使產(chǎn)品的表面溫度增加了60-90°C，這改變了產(chǎn)品的位置并產(chǎn)生了很多次品。
。
UVLED固化方式最適用于塑料基板，鏡片粘合和電子產(chǎn)品，光纖光纜等熱敏，油墨印刷，高精度粘合工藝要求。

五，環(huán)保無(wú)污染
傳統的紫外線(xiàn)汞燈固化機使用汞燈來(lái)發(fā)光。 燈泡中含有汞。 由于燈泡需要經(jīng)常更換，因此會(huì )產(chǎn)生大量廢物。 這對于這些廢物的處理和運輸非常重要。 故障，處理不當會(huì )嚴重污染環(huán)境。
LED固化機使用半導體發(fā)光，因此不會(huì )對環(huán)境造成污染。 因此，使用LED固化機更加環(huán)保。

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