UV點(diǎn)膠機日常使用中存在哪些問(wèn)題

1.膠嘴堵塞
原因：自動(dòng)點(diǎn)膠機的針孔未完全清潔，雜質(zhì)混入貼片膠，孔被堵塞，不相容的膠水混合，導致少量 膠水噴嘴或沒(méi)有膠水流出。
解決方案：將干凈的針頭換成更好的質(zhì)量貼片膠，貼片膠牌號不應弄錯。  UV膠固化
2，膠閥滴落
原因：分配器中使用的針頭直徑太小，針頭太小會(huì )影響閥門(mén)開(kāi)始使用時(shí)的氣泡排放作用， 并影響液體的流動(dòng)這會(huì )導致背壓，導致閥關(guān)閉后不久滴落。
解決方案：只需更換較大的針頭即可解決此問(wèn)題。 另外，關(guān)閉膠水閥后，液體中的空氣會(huì )泄漏。 最好事先排除液體中的空氣，或使用不易包含氣泡的膠水，或在使用前將膠水離心以對其進(jìn)行脫氣。
3.流速太慢
原因：點(diǎn)膠機管路太長(cháng)或太窄，噴嘴氣壓不足，點(diǎn)膠流速太慢。
解決方案：將分配器的管道從1/4“  更改為3/8”。 如有必要，管道應盡可能短。 另外，必須改善涂膠口和空氣壓力以加快流速。
4。 流體中有氣泡
原因：由于流體壓力過(guò)大和閥門(mén)打開(kāi)時(shí)間太短，分配器可能會(huì )使空氣滲入液體中并引起氣泡。
解決方案：降低流體壓力，并使用錐形針頭。UVled固化
5.膠水尺寸不一致
原因：分配器中存儲的流體的壓力缸或氣壓不穩定，導致膠水不均勻和尺寸不一致。 解決方案：避免使用壓力表的低壓部分。 膠水閥的控制壓力應至少為60psi，以確保穩定的膠水輸出。 最后，檢查涂膠時(shí)間。 如果少于15/1000秒，膠水將不穩定。 涂膠時(shí)間越長(cháng)，涂膠越穩定。UV點(diǎn)膠固化

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